木材加工机器制造商使用控制器掌控取得了更高的精度和生产能力。一块2x4英尺大小的木料是建筑工业的基本商品，这也是为什么木材加工业的领导者开始用于简单的自动化来在这样价格脆弱的产品上取得竞争优势。
利用自动化建构一个解决方案 WaneShear科技公司建构了一款锯木机，将加工坡口摆放到规格材上，能生产出有2x4英尺、2x6英尺、2x8英尺以及更大的板材。该设备是由美国加利福尼亚州的WaneShear公司生产的，对于将从原木毛料上锯下来的粗加工板材加工成尺寸完全一致的产品来说，所在地点是一个挑战，而且粗加工板材的宽度和长度在转入切边机之前有可能有相当大有所不同。
要在价格波动反复无常的建筑行业里保持稳定利润率所带给的压力，必定拒绝企业大大提高产量，这进而减少了技术方面的挑战。 传统的切边自动化设备用于液压部件。液压系统可以获取应用于场合所必须的强劲的、低转矩的输入，可是常常不会再次发生液压用的液体外泄。泄漏的液体不会损毁板材造成无法销售。
液体也不会与锯末混合在一起变为黏稠的物质，不会粘到机器上很难清扫掉。 “我们告诉如果从液压系统切换到控制器自动化，操作员可以解决问题我们的很多问题，”RonMcGehee谈到，他是WaneShear公司的董事长和首席设备设计师，并且持有人与锯木机涉及的多达25项发明专利。“在过去，我们并没细心注目控制器自动化，那是因为我们指出伺服系统无法获取已完成工作所必须的转矩强度，而且它们过于大了，如果不新的设计无法加装到我们现有的机器设备空间内。
” 这种观点在过去几年中再次发生了转变，原因是伺服电机的占地面积早已增大，而且新的、更为强劲的伺服电机早已开始问世。 “早已到了必须新的方式的时代了，而且我们看见这样的机遇将不会协助我们沦为行业领导者。”McGehee说。 用作切边机的控制器自动化 控制器运动为WaneShear切边机获取了提升精度的机会，这样不会使每一根原木生产出有更加多能用的板材。
WaneShear是首度用于视觉系统以及变频传动来为切边操作者进发原料板材的。进发板材尤其具备挑战，因为对一个点状的板材开方并不总是必须极致的直线切割成。
切割成角常常有六种角度变化，常规作法是必须用于准确的常常必需为了补偿板材边缘形状的变化而较慢变化的凸轮。由于板材是区分质量等级的，更佳的切割成质量将意味著可以售出更高的价格。
在一个挤迫的锯木厂里，WaneShear生产的切边机必需与其他设备构建在一起，这对于切边工艺自动化来说呈现出了一系列有所不同的挑战。在摆放了各种其他设备的锯木厂车间里，每一台切边机都要经过自定义才能加装在能用的空间内，这使得增大每台机器的占地面积显得至关重要。 “在狭小空间内将机器连接起来显得十分最重要，”McGehee说。“如果我们可以在完全相同的物理空间上用于控制器替换齿轮箱和液压设备，在不减少构建问题的情况下，我们就可以为我们的客户减少生产能力。
”控制系统的构建也某种程度最重要，大部分工厂为他们的生产设备用于以可编程逻辑控制器(PLC)为核心的掌控架构。“PLC归属于客户的舒适度区，”McGehee说，“不管你减少什么自动化系统，都要与PLC构建，而且构建过程要尽量少地给锯木厂车间的工作人员生产困难，否则他们会买帐。
” 当考虑到切换到控制器掌控的时候，可靠性是用户对WaneShear明确提出来的主要的疑虑和拒绝。锯木厂必需一天24小时，一年365天不间断运营才能确保利润。这种对可靠性的拒绝使得McGehee以及工程团队的其他人员必须一家需要应付有所不同挑战场合且获取可信的伺服电机和工程反对的运动控制制造商。
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