1.章节 可编程控制器（ProgrammableLogicController，全称PLC）作为工业掌控专用的计算机，由于其结构非常简单、性能优良，抗干扰性能好，可靠性低，编程非常简单，调试便利，在机械、化工、橡胶、电力、石油天然气等行业工业掌控现场已日益普遍地获得应用于，沦为工控现场展开实时控制的最主要的掌控装置。同时利用PLC所具备的串行通信和计算机的远程通信功能，可实现计算机对多台PLC掌控装置的远程集中于监控。 在石油、天然气远程运送管线上，大口径油气管道阀门是最重要的基础设备之一，具备累计、打开、仓储和调压等多种功能，一旦经常出现故障轻则影响管线的运送功能，轻则造成管线的严重破坏甚至导致人生安全性，因此对油气管道及阀门的全程状态监控变得尤为重要。
远程油气管道监控系统就是为提升油气远程运送的安全性可靠性而明确提出来的，该系统容许系统操作员通过坐落于监控中心的计算机终端，展开对一定区域的阀门车站展开远程，具备较高的可靠性和运营效率。2.监控系统的构成结构 远程油气管线监控系统硬件构成示意图如图1右图。
该系统是以PLC作为远程控制终端，以工控PC机作为上位机的主从式一点对多点的远程无线监控网络，使用串行异步通讯协议。下位机PLC加装在各阀门车站，根据上位机的指令或自身的掌控程序控制阀门的打开或重开，并配备各种传感器等辅助设备，构成数据采集和控制系统。上位机加装于油气调度控制中心，以半双工轮询方式同各阀门车站PLC通讯，以此构成SCADA（数据采集与监控）系统。
无线数传电台使用半透明方式工作，只起数据传输起到，整个网络数据发送使用同一频率，通讯时，站点的辨识是通过PLC的有所不同地址编号来构建的。 各阀门车站使用PLC作为系统的基本RTU单元，已完成各种测量和掌控任务，主要由PLC本体、AD切换模块、传感器组与智能驱动装置四部分构成。图1系统构成示意图 2.1阀门电机主电路 图2为阀门电机主电路及PLC外部端子电路示意图。
三相交流电动机M分别由交流接触器KMO和KMC的通断来驱动阀芯顺、逆时针旋转构建阀门的打开或重开。图2阀门电机寄居电路及PLC外部端子电路示意图 2.2PLC外部端子电路 系统搭配三菱电机公司生产的FX2N-32MR作为RTU单元。智能驱动装置是引入美国Limitorque技术的SMC多返转型阀门电动装置，它可以单台掌控，也可集中控制，可现场操作者，也可远程控制，除能驱动阀门动作外同时还能将自身的状态以标准信号的方式送来出供PLC展开状态检测。
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